鋁材的焊前準備是怎樣？云南鋁材廠家為你介紹！

1、焊前清潔: 焊接鋁、鋁合金時，焊接前應嚴格除去工件焊縫及焊絲表面的氧化膜和油脂。

1)云南鋁材廠家介紹，化學問題進行數據清洗方法研究工作效率高，質量管理安全發(fā)展穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸變化不大、成批生產的工件。可用浸泡法和擦洗法兩種。可用傳統(tǒng)汽油、煤油等有機結合溶劑進行表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液通過堿洗3min～7min（純鋁時間稍長但不可以超過20min），流動以及清水充分沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液作為酸洗1min～3min，流動對于清水不斷沖洗，風干或低溫環(huán)境干燥。

2)機械清洗: 在工件尺寸較大、生產周期較長的情況下，多層焊接或化學清洗后再進行污染清洗，常采用機械清洗。先用傳統(tǒng)汽油等有機結合溶劑擦試表面以除油，隨后用銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出一個金屬具有光澤程度為止。一般不適合用砂輪或普通砂紙打磨，以免焊接過程中金屬表面殘留砂粒、熔池夾帶渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面，清理后如存放時間過長（如超過24h）應當重新處理。

2、墊板：鋁合金高溫強度低，液態(tài)鋁流動性好，焊接時焊縫金屬易塌陷。為了保證熔透和不塌陷，焊接時經常使用焊盤來固定熔池和附近的金屬。墊板設計可采用不同石墨板、不銹鋼板、銅板或銅棒等。焊盤承載面可以用圓弧形坡口打開，以保證工程焊縫反面形成。也可以同時通過不加墊板單面焊雙面成型，但要求進行焊接技術管理操作工作人員熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等生產加工工藝分析處理方法措施。

3. 焊前預熱：薄、小鋁件一般不需要預熱，厚度10mm～15mm時可進行焊前預熱，預熱溫度可根據鋁合金的不同類型在100 ℃～200 ℃ 之間進行。可采用氧-乙炔火焰、電爐或火炬加熱。預熱可使焊件減小經濟結構進行變形、減少由于氣孔等缺陷。

鋁材的焊后處理是怎樣？云南鋁材廠家為你介紹！

1、鋁及鋁合金焊后留在一個焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜,有時我們還會進行腐蝕鋁件。對于簡單的形狀，要求普通工件可以用簡單的方法清洗，如焊接后熱水清洗或蒸汽刷洗。要求高而形狀進行復雜的鋁件，在熱水系統(tǒng)中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀標準溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中可以沖刷以及洗滌，用烘箱溫度烘干，或用熱空氣吹干，也可自然環(huán)境干燥。

2、焊后熱處理鋁容器進行一般焊后不要求不同熱處理。

鋁材的特點是什么？云南鋁材廠家為你介紹！

鋁材的焊接方法是什么？云南鋁材廠家為你介紹！